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描述

廠區(qū)環(huán)境

1、加工廠是否建立在易受生物、化學、物理性污染的地區(qū)？

2、工廠四周環(huán)境是否保持清潔，避免成為污染源？

3、廠區(qū)內專業(yè)生產(chǎn)罐頭和水煮蔬菜產(chǎn)品有無其他有礙食品衛(wèi)生的其他產(chǎn)品？

 4、廠區(qū)內主要通道有無鋪水泥或瀝青路面，空地是否綠化，以防塵土飛揚而污染食品？

5、廠區(qū)內是否足以產(chǎn)生不良氣味、有毒有害氣體、煙塵及危害食品衛(wèi)生的設施？

5、生產(chǎn)區(qū)域與生活區(qū)域是否區(qū)分開？或獨立分隔？

6、、廠區(qū)建是否有與生產(chǎn)能力相適應的、符合衛(wèi)生要求的原輔材料、化學物品、包裝物料、成品的儲存?zhèn)}庫等輔助設施？

廠區(qū)內是的存在導致蟲害存在的遮蔽物？

7、 廠區(qū)內衛(wèi)生間是否有沖水、洗手、防蠅、防蟲、防鼠等設施，墻裙是否以淺色、平滑、不透水、無毒、耐腐蝕的材料修建而成，并保持清潔？

8、廠區(qū)是否有適當?shù)呐潘到y(tǒng)，生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水、廢料的排放或者處理是否符合國家有關規(guī)定，并得到當?shù)丨h(huán)境保護管理部門確認？

9、鍋爐煙筒米高度和排放粉塵量是否符合GB 3841的規(guī)定，煙道出口與引風機之間是否設置除塵裝置？

10、廠區(qū)內是否有廢棄物和有害物的處理場所？廢棄物暫存場地是否遠離實罐車間，是否定期進行清洗消毒？

廠房

建筑物和施工

1、 生產(chǎn)廠房的高度是否能滿足工藝、衛(wèi)生要求，以及設備安裝、維護、保養(yǎng)的需要？

2、 生產(chǎn)車間人均占地面積（不包括設備占位面積）是否不低于1.5㎡，高度不低于3M？

3、 生產(chǎn)車間地面是否使用不摻水、不吸水、無毒、防滑材料（如耐酸轉、水磨石、混凝土等）鋪砌，并保持適當坡度，在地面最低點設置地漏，以保證不積水？

4、 地面是否平整、無裂縫、略高于道路路面，便于清掃和消毒？

5、 屋頂或天花板是否選用不吸水、表面光潔、耐腐蝕、耐溫、淺色材料覆涂或裝修？

6、 屋頂或天花板是否裝修成適當?shù)钠露?，在結構上減少凝結水的滴落，防止蟲害和霉菌的產(chǎn)生，以便于洗刷和消毒？

7、 生產(chǎn)車間墻壁是否用淺色、不吸水、不摻水、無毒材料覆涂，并用白瓷磚或其他防腐蝕材料裝修高度不低于1.8M的墻裙？

8、 墻壁表面是否平整光滑，其四壁和地面交界面是否呈漫彎行，防止污垢積存，并便于清洗？

9、 門、窗、天窗是否嚴密不變形，設置位置是否合理，并便于衛(wèi)生防護設施的設置？

10、 窗臺是否設于地面1M以上，內側具備一定的傾斜度？

11、 車間是否根據(jù)清潔度的不同設置不用的區(qū)域？

12、 車間的人流和物流入口以及出口是否單獨設置，并具有防蚊蠅設施？

13、 車間、門、窗是否有防蚊蠅、防塵紗窗并便于拆下洗刷？

14、 通道是否寬暢，便于運輸和衛(wèi)生防護設施？

15、 樓梯、電梯傳送設備等處是否便于維護和清洗，洗刷和消毒？

16、 生產(chǎn)車間、倉庫是否有良好通風？采用通風時通風面積與地面之比是否不低于1:16，采用機械通風時換氣量是否不小于每小時換氣三次？

17、 機械通風管道進風口是否距地面2M以上，并遠離污染源和排風口，開口處是否設防護罩？

18、 車間或工作地是否有充足的自然采光或人工照明，并且光照不改變加工物品的本色？

19、 位于工作臺、食品和原料上方的照明設備是否有防護罩？

20、 建筑物及各項設施是否根據(jù)生產(chǎn)工藝衛(wèi)生要求和原材料貯存等特點，相應設置有效的防鼠、防蚊蠅、防蟲、防飛鳥、防昆蟲的侵入，隱藏和孽生的設施，防止受其危害和污染？

21、 是否有與生產(chǎn)能力相適應的原料、輔料、化學物品、成品等專用倉庫？

22、 車間內，是否有適宜的污水排放系統(tǒng)，并具備防鼠設施？

設備、工具、管道

1、 凡是接觸食品物料的設備、工具、管道是否用無毒、無味、抗腐蝕、不吸水吧、不變形的材料制做？

2、 設備、工具、管道表面清潔、邊角圓滑、無死角、不易積垢，不漏隙、便于拆卸、清洗和消毒？

3、 設備設施是否根據(jù)工藝要求、布局合理、上下工序銜接要緊湊？

4、 冷水管是否不在生產(chǎn)線和設備包裝臺上方通過，防止冷凝水滴入食品？其他管道和閥門是否也不設置在暴露原料和成品的上方？是否有其他潛在外來污染物？

5、 安裝是否符合工藝衛(wèi)生要求，與屋頂（天花板）、墻壁等有足夠的距離？

6、 設備是否用腳架固定、與地面應有一定的距離？傳動部分是否有防水、防塵罩、以便于清洗和消毒？

7、 各類料液輸送管道是否避免死角或盲端，設排污閥或排污口、便于清洗、消毒、防止堵塞？

洗手設施

1、 洗手設施是否分別設置在車間進口處和車間內適當?shù)牡攸c？

2、 開關應采用非手動式？

3、 水龍頭設置是否保證人數(shù)在200人以內者，按每10人一個，200人以上者每增加20人增設1個？

4、 洗手設施是否包括干手設備（如熱風、消毒干毛巾、消毒紙巾）等？

5、 是否根據(jù)生產(chǎn)需要、配備消毒手套和統(tǒng)一服裝清洗和消毒場所？

6、 車間入口檢查處是否配備足夠數(shù)量的指甲刀、指甲刷和洗滌劑、消毒液等？

7、 是否在洗手處配有一定濃度的手消毒液？消毒液的種類和濃度為多少？

8、 生產(chǎn)車間進口，是否設有工作靴鞋消毒液（衛(wèi)生監(jiān)督部門認為無需穿靴鞋消毒的車間可免設）？消毒液的種類和濃度為多少？

更衣室、衛(wèi)生間

1、 更衣室是否設儲衣柜或衣架、鞋箱（架），并且衣柜和鞋柜隔離？

2、 衣柜是否為非木質材料制成？

3、 更衣室是否具備服裝消毒設施？是什么消毒設施？

4、 更衣室是否備有穿衣鏡，供工作人員自檢用？

5、 是否設有與車間相連的更衣室，不用清潔程序要求區(qū)域設有單獨的更衣室？

6、 廁所數(shù)量和便池坑位是否根據(jù)生產(chǎn)需要和人員情況適當設置？

7、 廁所們和窗是否不朝生產(chǎn)車間？

8、 一律為水沖式，不同清潔程度要求區(qū)域設有單獨的更衣室？

9、 車間的廁所是否有洗手設施和排臭裝置，其排污管道應于車間排水管道分設？

衛(wèi)生管理

1、 是否建立相應的衛(wèi)生管理機構，對本單位的食品衛(wèi)生工作進行全面管理？

2、 管理機構配備的專職或兼職的食品衛(wèi)生管理人員是否經(jīng)專業(yè)培訓？

3、 車間入口處是否有每日衛(wèi)生檢查人員？

4、 車間各區(qū)域是否有分別有日常的衛(wèi)生檢查人員？

5、 生產(chǎn)車間是否采取必要的防蚊蠅措施和防鼠措施？

6、 清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品是否有固定的包裝，并在明顯處標識“有毒有害品”字樣，貯存于專門庫房或柜櫥內，加鎖并由專人負責保管并建立管理制度？

7、 藥品使用時是否有經(jīng)過培訓的人員按照使用方法配制？

8、 除衛(wèi)生和工藝需要，是否在生產(chǎn)車間使用和存放可能污染食品的任何種類的藥劑？

9、 生產(chǎn)車間使用的藥劑是否經(jīng)過適當?shù)臉俗R，放置在指定場所并由專人管理？

10、 廠區(qū)設置的污物收集設施，是否為密閉式或帶蓋，是否要定期清洗，消毒，保證污物不外溢，并與24小時之內運出廠區(qū)處理，做到日產(chǎn)日清，防止有害動物集聚孽生？

11、 副產(chǎn)品（加工后的下腳料和廢棄物是否及時從生產(chǎn)車間運出，并按照衛(wèi)生要求，貯存于副產(chǎn)品倉庫、廢棄物則收集與污物設施內，及時運出廠區(qū)處理？

12、 使用的運輸工具和容器是否定期清洗、消毒、并進行適當?shù)臉俗R，以區(qū)分未經(jīng)衛(wèi)生處理的工器具？

13、 洗手、消毒池、鞋消毒池、更衣室、廁所等衛(wèi)生設施，是否有專人管理？

14、 工作服是否包括淡色工作衣、褲、帽子、鞋靴等，必要時是否在某些工序（種）還配備口罩、圍裙、套袖等衛(wèi)生防護用品？

15、 工作服是否有清洗保潔制度，直接接觸食品的工作人員是否每日更換？其他人員是否也定期更換，保持清潔？

生產(chǎn)過程的衛(wèi)生要求

1、 是否按產(chǎn)品品種分別建立生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生管理制度，明確個車間、工序、個人的崗位職責，并在適當?shù)牡胤矫魇窘o員工？

2、 按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點，是否將原料處理，半成品處理和加工，包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗，成品貯存等工序分開設置，防止前后工序相互交叉污染？

3、 生產(chǎn)設備、工具、容器、場地等在使用前后均是否徹底清洗，消毒？維修、檢查設備時，是否采取必要的衛(wèi)生措施防止污染食品？

4、 成品內包裝是否有特定衛(wèi)生要求的場所，并根據(jù)產(chǎn)品的特點對內包裝材料采取相應的衛(wèi)生控制手段？

5、 成品包裝完畢后，是否按照批次入庫、貯存、并貼上唯一的標識？

衛(wèi)生和質量檢驗的管理

1、 食品廠是否設立與生產(chǎn)能力相適應的衛(wèi)生和質量檢驗室，并配備經(jīng)專業(yè)培訓、考核合格的檢驗人員，從事衛(wèi)生，質量的檢驗工作？

2、 檢驗室是否具備無菌檢測的場地、工作臺和實驗儀器？

3、 檢驗室是否具備一般化學檢驗的儀器和場地？

4、 衛(wèi)生和質量檢驗室是否具備所需的儀器、設備的使用規(guī)程，并有健全的檢驗制度和檢驗方法？

5、 檢驗室是否保持衛(wèi)生清潔以滿足檢測的需要？

原料、成品貯存、運輸和交付的衛(wèi)生要求

1、 盛裝原材料的包裝物或容器、其材質是否為無毒無害、不受污染、符合衛(wèi)生要求？

2、 在加工生產(chǎn)車間盛裝原材料的包裝物或容器是否離地存放？

3、 原料運輸工具（車廂、船倉）等是否符合衛(wèi)生要求，備有防雨防塵設施，根據(jù)原料特點和衛(wèi)生需要，還具備保溫、冷藏、保鮮等設施？

4、 原料儲存庫是否具備良好的通風和光照設施？

5、 原料存放是否離地、離頂和離墻？

6、 內包裝材料庫是否有足夠的容量？

7、 內包裝材料儲存是否有遮蔽，并且離地、離頂和離墻保存？

8、 所有庫房（寶貨：原料庫、成品庫、包裝材料庫）是否所安裝的燈具有防爆設施？

9、 成品庫中成品碼放時，與地面、墻壁是否有一定的距離，便于通風，并留出通道，便于人員，車輛通行？

10、 庫房是否有防鼠、放蟲等設施，并保持清潔？

11、 成哦交付的場所是否有必要的設施并保持一定的清潔度？

12、 成品交付前是否有足夠的空間便于暫時存放，并保證成品離地、離頂和離墻保存？

13、 庫房在存放成品時是否存放其他與成品無關或串味的產(chǎn)品？

14、 運輸工具（包括車廂、各種容器等）是否符合衛(wèi)生要求，并根據(jù)產(chǎn)品特點配備防雨、防塵等設施？

人員衛(wèi)生與健康的要求

1、 人員進車間前，是否穿戴整潔統(tǒng)一的工作服、帽、鞋靴，工作服是否蓋住外衣、頭發(fā)不露于帽外，并實時雙手的清洗和消毒？

2、 直接與原料、半成品和成品接觸的人員是否戴耳環(huán)、戒指、手鐲、項鏈、手表、假指甲等，是否化妝、染指甲、噴灑香水進入車間？

3、 加工車間內是否有操作人員手部受到外傷仍在接觸食品或原料？

4、 是否有員工穿工作服、鞋進廁所或離開生產(chǎn)加工場所？

5、 生產(chǎn)車間是否存放個人生活用品、如衣物、食品、煙酒、藥品、化妝品等？

產(chǎn)品的標識和可追溯性

1、 產(chǎn)品在加工過程中是否根據(jù)產(chǎn)品特點對合格和不合格品進行標識？

2、 產(chǎn)品在加工過程中從一個工序進入下一個工序時，是否有交接記錄或通知單，以保證產(chǎn)品的可追溯性？

工藝流程圖的現(xiàn)場確認

1、 在生產(chǎn)加工車間的生產(chǎn)線上的實際操作步驟是否同加工流程圖一致？

2、 如果不一致，所缺少的步驟是否由于缺少足以導致危害分析出現(xiàn)偏差？

3、 存在的這些偏差是否導致關鍵控制點的缺失或足以影響以HACCP為基礎的食品安全管理體系的實效？

GMP檢查

簡述

基礎

設施

驗證

結果

評價