一種對噴結構的VHP傳遞窗

技術領域

本實用新型涉及制藥機械滅菌領域液體噴淋技術，特別涉及一種對噴結構 的VHP傳遞窗。

背景技術

目前，市場上主要的VHP(Vaporized Hydrogen Peroxide，汽化過氧化氫) 傳遞窗采用側回風技術，過氧化氫蒸汽采用單一噴頭注入傳遞窗腔體，在腔體 內安裝擾流風機，由此帶來的優(yōu)勢是成本低，但同樣也有較大弊端，即擾流風 機長時間于高濃度的過氧化氫蒸汽環(huán)境下工作，使風機的壽命大幅縮短，同時 注入時間長，均勻性無法得到充分保障，滅菌周期相應延長。

實用新型內容

本實用新型提供一種對噴結構的VHP傳遞窗，用以解決現有技術中存在注 入時間長，均勻性無法得到充分保障，滅菌周期相應延長的問題。

為了達到上述目的，本實用新型所設計的一種對噴結構的VHP傳遞窗， 包括腔體內壁和噴淋機構，其特征在于，所述噴淋機構為兩組且分別對應設置 在傳遞窗相對側的所述腔體內壁上。所述噴淋機構由多個噴頭組成，所述噴頭 以管道串聯連接。

所述噴淋機構設置為均勻分布的八個所述噴頭，其中四個噴頭設置于所述 腔體內壁的四角位置，另四個噴頭呈菱形設置于所述腔體內壁中部，所述的八 個噴頭呈對稱設置。

所述的串聯管道為不銹鋼管。

本實用新型有益效果如下：

1)VHP蒸汽注入的時間短，能較快的提高腔體內VHP濃度；

2)VHP蒸汽對噴均布無死角；

3)滅菌周期有較明顯的縮短，提高工作效率。

附圖說明

圖1為一種對噴結構的VHP傳遞窗正面結構示意圖；

圖2為VHP傳遞窗中一組噴淋機構中噴頭的布置結構示意圖；

圖3為VHP傳遞窗中門框與傳遞窗門之間的密封結構示意圖；

其中：1、門框；2、傳遞窗門；3、腔體內壁；4、噴頭；51、第一凹槽； 52、第二凹槽；61、第一密封圈；62、第二密封圈；7、氣源；8、通氣管道； 9、凹槽腔體。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型實施例作進一步詳細描述。

如圖1所示，該VHP傳遞窗包括殼體以及設置在該殼體上的傳遞窗門2， VHP傳遞窗的腔體由一個殼體以及設置在該殼體上的傳遞窗門2包圍形成。殼 體上設置有門框1，通過門框1與傳遞窗門2的配合保證腔體內的氣密性。

本實施例提供的一種對噴結構的VHP傳遞窗，包括腔體內壁3和噴淋機 構，噴淋機構為兩組且分別對應設置在傳遞窗相對側的腔體內壁3上。每組噴 淋機構由多個噴頭4組成，各噴頭4之間以不銹鋼管串聯連接。

如圖2所示，為了滿足傳遞窗腔體內快速均布VHP蒸汽，實現滅菌無死角， 優(yōu)選的是每組噴淋機構設置為均勻分布的八個噴頭，其中四個噴頭設置于腔體 內壁3的四角位置，另四個噴頭呈菱形設置于腔體內壁3的中部，八個噴頭呈 對稱設置，這樣設置后，在整體上來看，傳遞窗兩側腔體內壁上的各噴頭就形 成一一對應的鏡面位置關系。當傳遞窗關閉后，噴淋機構開始工作，由于各噴 頭采用串聯的連接關系，兩組噴淋機構相對應的兩個噴頭之間，能夠形成噴量 一致的相互對噴的汽化過氧化氫蒸汽，均勻性得到充分的保障。

如圖3所示，在具體應用過程中，為保證該對噴結構的VHP傳遞窗均布VHP 蒸汽時的密封性，對該噴結構的VHP傳遞窗采用正面與側面雙密封圈的方式： 門框1與傳遞窗門2的配合處包括正面配合處和側面配合處，其中側面配合處 設置第一凹槽51，正面配合處設置有第二凹槽52，該第一凹槽51內設有頂緊 機構和第一密封圈61，第一密封圈61設置于第一凹槽51的槽口，第二凹槽內 52設置有第二密封圈62。傳遞窗門2關閉至配合處時，第一密封圈61在頂緊 機構作用下向第一凹槽51外側頂出，與傳遞窗門2緊密結合，而第二密封圈 62由正面與傳遞窗門2貼合。

在具體實施時，頂緊機構可以采用氣動式的機構，例如由氣源7和通氣管 道8組成，由于第一密封圈61設置在第一凹槽51槽口，能夠與第一凹槽51 內壁形成凹槽腔體9，通氣管道8連通氣源7與凹槽腔體9。采用此種頂緊機 構時，其工作原理為：在傳遞窗門2關閉以后，正面的第二密封圈62由于物 理作用和傳遞門窗2緊緊貼合，形成第一道密封。當正面的第二密封圈62與 傳遞窗門2貼合之后，VHP傳遞窗自動打開氣源7的開關釋放壓力為0.4-0.6MPa 的壓縮氣體至凹槽腔體9中，在壓縮氣體的作用力下頂出側面的第一密封圈 61，使第一密封圈61與傳遞窗門2緊密配合，將傳遞窗門2的側面緊緊抱住， 再次將傳遞窗門2密封，將泄漏風險徹底消除，以此滿足VHP傳遞窗內快速均 布VHP蒸汽，做到滅菌無死角，濃度快速升高，有效縮短滅菌周期。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離 本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實 用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動 和變型在內。