[0001] 技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本實用新型涉及空氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可改善氣流分布、增強吹淋除塵效果的風(fēng)淋室。
[0003] 背景技術(shù)
[0004] 許多電子廠房、實驗室、手術(shù)室等設(shè)置有潔凈間或者超凈間以保證一定潔凈度，故在人員或物品進入潔凈間或者超凈間前，需要先通過風(fēng)淋室進行相應(yīng)的清潔。風(fēng)淋室是一種通用性較強的局部凈化設(shè)備，安裝于潔凈室與非潔凈室之間。當(dāng)人員或貨物要進入潔凈區(qū)時需經(jīng)風(fēng)淋室吹淋，其吹出的潔凈空氣可去除人與貨物所攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進入潔凈區(qū)。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中，風(fēng)淋室通常由風(fēng)機、空氣過濾器、吹淋噴嘴、進門、出門、外殼和控制系統(tǒng)等組成?？諝馔ㄟ^過濾器過濾后，潔凈氣流由可旋轉(zhuǎn)噴嘴從各個方向噴射至人員或物品上，從而清除塵埃粒子。清除后的塵埃粒子再經(jīng)由過濾器過濾后重新循環(huán)到風(fēng)淋室內(nèi)。但現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題：(1)從側(cè)面吹出的氣流在吹淋過程中存在逐漸向四周擴散的現(xiàn)象，氣流的風(fēng)速也會在逐漸減小，無法在風(fēng)淋室的中心區(qū)域內(nèi)形成強有力的氣流；(2)難以保證風(fēng)淋室內(nèi)的氣流合理分布，容易導(dǎo)致氣流紊亂，風(fēng)淋室能帶走的塵埃有限，風(fēng)淋效果不佳。
[0006] 因此，需要提供一種新的技術(shù)方案以解決上述技術(shù)問題。
[0007] 實用新型內(nèi)容
[0008] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可改善氣流分布、增強吹淋除塵效果的風(fēng)淋室。
[0009] 本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0010] 提供了一種風(fēng)淋室，包括風(fēng)淋室本體、送風(fēng)裝置、過濾裝置和回風(fēng)裝置，所述風(fēng)淋室本體包括側(cè)壁、底部和頂部，所述側(cè)壁、所述底部和所述頂部共同圍成一空腔，所述送風(fēng)裝置包括第一吹淋裝置和第二吹淋裝置，所述第一吹淋裝置設(shè)置在所述風(fēng)淋室本體的側(cè)壁，所述第二吹淋裝置設(shè)置在所述風(fēng)淋室本體的頂部，所述第一吹淋裝置和所述第二吹淋裝置向所述空腔噴氣，所述過濾裝置包括初效過濾裝置和高效過濾裝置，所述初效過濾裝置設(shè)置在所述風(fēng)淋室本體的底部，所述空腔內(nèi)的氣體可通過所述風(fēng)淋室本體的底部進入所述初效過濾裝置，所述回風(fēng)裝置連通所述初效過濾裝置和所述高效過濾裝置，所述送風(fēng)裝置與所述高效過濾裝置相連通。
[0011] 作為上述技術(shù)方案的改進，所述第一吹淋裝置包括若干噴嘴，所述噴嘴沿所述風(fēng)淋室本體的高度方向排布在所述空腔周圍的所述側(cè)壁上。
[0012] 作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述第一吹淋裝置包括若干噴嘴，所述噴嘴沿所述風(fēng)淋室本體的高度方向排布在所述空腔兩側(cè)的所述側(cè)壁上。
[0013] 作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述回風(fēng)裝置包括空壓機、氣動閥和靜壓箱，所述氣動閥打開，所述空壓機將所述空腔內(nèi)的空氣壓入所述靜壓箱。
[0014] 作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述靜壓箱通過風(fēng)道管與所述高效過濾裝置連通。
[0015] 作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述氣動閥上設(shè)置有紅外感應(yīng)裝置，用于感應(yīng)所述空腔內(nèi)是否有待清潔物。
[0016] 作為上述技術(shù)方案的進一步改進，還包括動力傳動裝置，所述動力傳動裝置帶動所述第一吹淋裝置繞所述空腔轉(zhuǎn)動。
[0017] 本實用新型的有益效果是：
[0018] 本實用新型風(fēng)淋室包括風(fēng)淋室本體、送風(fēng)裝置、過濾裝置和回風(fēng)裝置，風(fēng)淋室本體包括側(cè)壁、底部和頂部，側(cè)壁、底部和頂部共同圍成一空腔，送風(fēng)裝置包括第一吹淋裝置和第二吹淋裝置，第一吹淋裝置設(shè)置在風(fēng)淋室本體的側(cè)壁，第二吹淋裝置設(shè)置在風(fēng)淋室本體的頂部，第一吹淋裝置和第二吹淋裝置向空腔噴氣，有利于在空腔中心形成較強的氣流，從而充分除去待清潔物表面的塵埃，并且使空腔內(nèi)的空氣趨于向下流動，氣體可通過風(fēng)淋室本體的底部進入初效過濾裝置，由回風(fēng)裝置連進入高效過濾裝置，由與高效過濾裝置相連通的送風(fēng)裝置向空腔吹淋,從而形成氣流循環(huán)，實現(xiàn)了空腔內(nèi)氣流的管理。
[0019] 附圖說明
[0020] 為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖做簡單說明：
[0021] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種風(fēng)淋室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2為本實用新型風(fēng)淋室一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 具體實施方式
[0024] 以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實用新型中所涉及的上、下、左、右等方位描述僅僅是相對于附圖中本實用新型各組成部分的相互位置關(guān)系來說的。本實用新型中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0025] 圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中一種風(fēng)淋室的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖1，現(xiàn)有的風(fēng)淋室，其包括風(fēng)淋室本體1、初效過濾器2、高效過濾器3、高壓風(fēng)機4和噴嘴5，初效過濾器設(shè)置在風(fēng)淋室本體側(cè)壁的下部，吹淋裝置設(shè)置在風(fēng)淋室本體的側(cè)壁，空氣通過初效過濾器第一道過濾后，再經(jīng)風(fēng)淋室高壓風(fēng)機將其壓入靜壓箱6內(nèi)，經(jīng)高效過濾器過濾后，潔凈氣流由可旋轉(zhuǎn)噴嘴從各個方向噴射至待清潔物A表面，從而清除塵埃粒子。清除后的塵埃粒子再經(jīng)由初、高效過濾器過濾后重新循環(huán)到風(fēng)淋室內(nèi)。風(fēng)淋室由風(fēng)機帶動向側(cè)壁上方送風(fēng)，通過吹淋裝置吹入風(fēng)淋室內(nèi)，再至側(cè)壁下方回風(fēng)。
[0026] 上述現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)淋室仍然存在一些技術(shù)問題，例如：(1)從側(cè)壁吹出的氣流在吹淋過程中存在逐漸向四周擴散的現(xiàn)象，氣流的風(fēng)速也逐漸減小，無法在風(fēng)淋室空腔的中心區(qū)域內(nèi)形成強有力的氣流；(2)風(fēng)淋室空腔內(nèi)的氣流分布不合理，氣流紊亂，從而使回風(fēng)過程帶走的塵埃有限，風(fēng)淋除塵效果不佳。
[0027] 圖2示出了本實用新型風(fēng)淋室一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例中，風(fēng)淋室包括風(fēng)淋室本體10、送風(fēng)裝置20、過濾裝置30和回風(fēng)裝置40，風(fēng)淋室本體10包括側(cè)壁11、底部12和頂部13，其中側(cè)壁11、底部12和頂部13共同圍成一空腔14，以便人員或物品進入其中進行吹淋精華凈化。
[0028] 送風(fēng)裝置20包括第一吹淋裝置21和第二吹淋裝置22，其中第一吹淋裝置21設(shè)置在風(fēng)淋室本體的側(cè)壁11上，第二吹淋裝置22設(shè)置在風(fēng)淋室本體的頂部13，第一吹淋裝置21和第二吹淋裝置22向空腔14噴氣。第一吹淋裝置21包括若干噴嘴，這些噴嘴沿風(fēng)淋室本體10的高度方向排布在空腔14兩側(cè)的側(cè)壁11上，或者沿風(fēng)淋室本體10的高度方向排布在空腔14周圍的側(cè)壁11上。第二吹淋裝置22也包括若干噴嘴，設(shè)置在風(fēng)淋室本體10的頂部13并向下噴氣，使得第二吹淋裝置22噴出的氣體以及第一吹淋裝置21噴出的氣體對空腔內(nèi)的待清潔物進行吹淋后向空腔下部流動，避免氣流紊亂而影響吹淋效果，有利于在空腔中心形成較強的氣流，同時也有利于回風(fēng)裝置40充分回收吹淋后的空氣，增強吹淋效率。
[0029] 過濾裝置30包括初效過濾裝置31和高效過濾裝置32，其中，初效過濾裝置31設(shè)置在風(fēng)淋室本體10的底部12，高效過濾裝置32和初效過濾裝置31通過回風(fēng)裝置40連通，上述的送風(fēng)裝置20與該高效過濾裝置32相連通。
[0030] 回風(fēng)裝置40包括空壓機41、氣動閥42和靜壓箱43，氣動閥42上設(shè)置有紅外感應(yīng)裝置(圖中未示出)，用于感應(yīng)空腔14內(nèi)是否有待清潔物。當(dāng)人員或物體進入空腔14，紅外感應(yīng)裝置感應(yīng)到有待清潔物，使得氣動閥42自動打開，空壓機41將空腔14內(nèi)的空氣壓入靜壓箱43，靜壓箱43通過風(fēng)道管與高效過濾裝置32連通，靜壓箱43內(nèi)的空氣通過風(fēng)道管進入高效過濾裝置32。
[0031] 吹淋時，送風(fēng)裝置20通過第一吹淋裝置21從空腔14側(cè)面進行吹淋，通過第二吹淋裝置22對空腔頂部從上向下吹淋，從而對空腔14內(nèi)的物體進行吹淋，空腔14內(nèi)的氣體通過第二吹淋裝置22的作用向風(fēng)淋室本體的底部12流動，從而進入設(shè)置在風(fēng)淋室本體底部12的初效過濾裝置31進行第一道過濾，使得氣流得以合理分布，避免氣流紊亂，從而在空腔的中心區(qū)域形成強有力的氣流，增強吹淋除塵效果，然后由回風(fēng)裝置40送入高效過濾裝置32中進行第二道過濾，再由送風(fēng)裝置20將第二道過濾完成的空氣吹淋至空腔內(nèi)，從而形成氣流循環(huán)，實現(xiàn)了空腔內(nèi)氣流的管理，避免氣流紊亂而影響吹淋效果，有利于在空腔中心形成較強的氣流，從而充分除去待清潔物表面的塵埃，同時也有利于回風(fēng)裝置40充分回收吹淋后的空氣，增強吹淋效率。
[0032] 本實施例的風(fēng)淋室還設(shè)置有動力傳動裝置(圖中未示出)，該動力傳動裝置用于帶動第一吹淋裝置21繞空腔14周圍轉(zhuǎn)動，使得第一吹淋裝置21可對空腔14內(nèi)的待吹淋物的周圍進行全面吹淋，提高清潔效率、保證清潔效果。
[0033] 上述僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型并不限制于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可以做出多種等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

來源：網(wǎng)絡(luò)

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